系统主要包括增压单元、中间单元、流量控制单元、加砂单元、管道单元、分离单元、粘度检测单元等，涵盖了原料预处理、原料供给、搅拌输送、过程参数调节、储存、临界模拟、视觉处理、数据采集及控制、人机交互及数据处理等。

1、主要技术参数

最大压力：50MPa；最高温度：200℃；最大流量：60L/min；粘度量程：0.1~5000cP；黏度测量精度：±1%；砂粒运移速度：0.01~2m/s；砂床平衡高度：1~60mm；可视窗长度：200cm

2、功能

（1）系统主要包括增压单元、中间单元、流量控制单元、加砂单元、管道单元、分离单元、粘度检测单元等，涵盖了原料预处理、原料供给、搅拌输送、过程参数调节、储存、临界模拟、视觉处理、数据采集及控制、人机交互及数据处理等。

（2）智能模拟调整工艺参数，当工艺条件稳定后，进行材料黏度等性能测试，完成预定性能检测后，开展模拟工况下性能评价，根据工况要求，智能模拟调整工艺条件，满足现场实际不同工况下样品综合性能评价，形成粘度、携砂、温度、压力、加量等关系模型。

（3）装置要实现自动化控制，所用设备部分、配件等应使用质量较好的产品。

卖方要保证装置的完整性和成套性，确保不需其他仪器、配件即可完成完整的试验要求。

超临界压裂新材料智能模拟评价系统计划安装在大庆化工研究中心，具备现场安装条件。

3、装置组成和功能的详细说明

（1）气体增压单元：最大工作压力不低于50MPa，将CO₂增压到所需压力，预填充测试管道及中间容器中。

（2）中间单元：容器分别为4L，工作压力不高于50MPa，用于新材料的注入，同时缓冲柱塞泵脉冲作用，使流动更平稳。

（3）流量控制单元

流量控制泵最高压力50MPa，流量0-60L/min，变频调节；外加剂注入泵50MPa，流量0.5L/min，泵头材质304。

（4）加砂单元

设置用于存储和控制砂粒的加入、引导砂粒进入环空井筒、控制加砂速度、实现对砂比的精确控制等设备，最高加砂速度3L/min。

（5）管道单元

由视窗管通过法兰连接组成，控制每个视窗一定长度，均匀分布，对管路通过油浴套加热控温，温度不超200℃。

（6）粘度检测单元

样品与粘度传感器接触后，打开粘度控制器电源，实时检测样品粘度，样品的实测粘度值实时显示。

（7）分离单元

耐压50MPa，采用316L不锈钢材质。

（8）控制及数据处理系统

由模拟信号数据采集模块、计算机、数据采集控制软件等组成。采集压力、二氧化碳注入速度、注入压力、注入流量等。软件在windows环境下运行，仪器工作流程显示在界面上，可实现人机对话，操作人员设定好参数后就可以实现无人值守，计算机可自动采集所有的压力、温度、流量、伺服电机系统的控制，建立粘度、携砂、温度、压力、加量等关系模型，实现科学推荐方案。